فولاد نورد سرد نوعی فولاد است که طی یک سری مراحل برای افزایش استحکام، دوام و پوشش سطح آن پردازش شده است. فرآیند تولید فولاد نورد سرد شامل مراحل زیر است:
· نورد گرم: این فرآیند با نورد گرم شروع می شود، جایی که فولاد تا دمای بالا گرم می شود و سپس از طریق غلتک ها عبور می کند تا به ورق یا کلاف تبدیل شود.
· ترشی: ورق ها یا کلاف های فولادی نورد گرم سپس در یک حمام اسید ترشی می شوند تا رسوب و ناخالصی هایی که در هنگام نورد گرم روی سطح فولاد ایجاد شده اند از بین بروند.
· نورد سرد: پس از ترشی، فولاد نورد سرد می شود که شامل عبور آن از یک سری غلتک در دمای اتاق است. این فرآیند ضخامت فولاد را کاهش می دهد و استحکام و سطح آن را بهبود می بخشد.
· بازپخت: هنگامی که فولاد نورد سرد شد، آنیل می شود تا شکل پذیری و چقرمگی آن بهبود یابد. بازپخت شامل حرارت دادن فولاد تا دمای خاص و سپس اجازه دادن به آن برای خنک شدن آهسته است.
·Skin Pass: پس از بازپخت، فولاد از یک آسیاب پوستی عبور داده می شود که سطح فولاد را صاف می کند و صافی و شکل آن را بهبود می بخشد.
· برش و برش: ورق ها یا کلاف های فولادی نورد سرد سپس به اندازه و شکل مورد نیاز بریده یا بریده می شوند. این کار را می توان با استفاده از روش های مختلف برش و برش، بسته به نیاز خاص مشتری انجام داد.
· پوشش: در نهایت، فولاد نورد سرد را می توان با مواد مختلف پوشش داد تا مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر آن بهبود یابد. مواد پوشش رایج عبارتند از روی، قلع و رنگ.
به طور کلی، فرآیند تولید فولاد نورد سرد شامل یک سری مراحل است که برای افزایش استحکام، دوام و پرداخت سطح فولاد طراحی شده است. نتیجه نهایی محصولی با کیفیت بالا است که به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساخت و ساز و تولید استفاده می شود.